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火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中的測量儀表對于監(jiān)視和控制整個工藝過程至關重要，濕法脫硫系統(tǒng)的工藝過程較為復雜，工藝介質即脫硫漿液的特殊性：

（1）漿液中含有硫酸根及亞硫酸根,呈弱酸性，pH?值一般在5.2～6.2之間；

（2）漿液中含有2％的氯離子和氟離子，會加速酸腐蝕；

（3）石灰石漿液對儀表的腐蝕、磨蝕，懸浮固體的沉積，結垢等，對儀表有特殊的要求，所以，儀表選型應最大限度地考慮其可用性、可靠性和可控性。

1.PH值測量儀表

吸收塔漿液的pH值反映塔內漿液的酸堿度，與入口原煙氣SO2濃度、脫硫效率及石灰石漿液濃度共同控制石灰石的加入量。如果顯示數(shù)據(jù)不準確，直接影響石灰石的加入量，如pH顯示偏低(實際正常)，導致石灰石漿液的加入量增大、石膏中的碳酸鈣含量增加，石膏的品質下降，石灰石利用率降低，影響脫硫運行的經(jīng)濟性；反之，如果顯示偏高，石灰石的加入量減少，嚴重時影響脫硫效率降低，且長期的低pH值漿液，還會導致塔內攪拌器、漿液循環(huán)泵、排出泵等金屬過流部件的腐蝕，縮短設備的使用壽命，增大脫硫運行的成本，同時也使脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行難以保證。

2.密度測量儀表

吸收塔漿液密度計控制著塔內石膏漿液的排放，保持塔內物料的平衡。若濃度低于某一定值，漿液需打回吸收塔再循環(huán)，若濃度高于設定值，則打至一級脫水系統(tǒng)。如果顯示不準確，特別是顯示數(shù)值偏低時，容易造成由于實際液位偏高造成的漿液倒灌等影響脫硫系統(tǒng)安全運行的問題，密度計顯示不準確，還容易造成塔內漿液排出難以控制，特別是在顯示密度偏低的情況下，塔內實際密度較高，可能會造成漿液濃度過飽和度偏高，出再嚴重的結垢現(xiàn)象。

吸收塔漿液的密度一般有三種不同的測量儀表：

a.壓力式測量：通常現(xiàn)場用兩個單法蘭液位計組合測量，在DCS中通過兩個單法蘭測量到的液位差來計算漿液的密度；還有一種制作成一體的有兩個壓力膜片的管道式在線密度計，測量原理和用兩個單法蘭液位計一樣。

b.在線音叉式密度計：音叉密度計利用頻率追蹤技術而生產(chǎn)的高精度，高適用性的振動原理密度計。音叉密度計傳感器是由二個壓電晶體組成，一個壓電晶體產(chǎn)生振動，另一個壓電晶體檢測振動，音叉?zhèn)鞲衅鲀戎脺囟葌鞲衅?，對壓電晶體的振動進行溫度補償。產(chǎn)品設計采用插入式安裝，廣泛適用于管路，開闊的罐體容器和封閉的罐體容器中的介質密度檢測。

c. 科氏力質量流量計：流體在旋轉的管內流動時會對管壁產(chǎn)生一個力，它是科里奧利在1832年研究輪機時發(fā)現(xiàn)的，簡稱科氏力。在1977年由美國高準(Micro Motion)公司的創(chuàng)始人根據(jù)此原理研發(fā)出世界上第一臺可以實際使用的質量流量計。質量流量計以科氏力為基礎，在傳感器內部有兩根平行的流量管，中部裝有驅動線圈，兩端裝有檢測線圈，變送器提供的激勵電壓加到驅動線圈上時，振動管作往復周期振動，工業(yè)過程的流體介質流經(jīng)傳感器的振動管，就會在振管上產(chǎn)生科氏力效應，使兩根振管扭轉振動，安裝在振管兩端的檢測線圈將產(chǎn)生相位不同的兩組信號，這兩個信號的相位差與流經(jīng)傳感器的流體質量流量成比例關系。計算機解算出流經(jīng)振管的質量流量。不同的介質流經(jīng)傳感器時，振管的主振頻率不同，據(jù)此解算出介質密度。安裝在傳感器器振管上的鉑電阻可間接測量介質的溫度。

3.液位測量儀表

超聲波液位計和差壓式液位計。

超聲流液位計與容器內壁之間的距離應大于最大測量距離處的波速半徑，且應避開進料口。波速傳輸范圍內不應有液位界面外的其他物體。

差壓式液位計測量中，如果攪拌器停止，漿液沉積，密度會發(fā)生變化，壓力膜盒感受到的壓力變化，顯示會產(chǎn)生一定的誤差，精確度沒有超聲波液位計好。而在超聲波液位計測量中，攪拌器運轉會產(chǎn)生大量的水霧，影響聲波的反射強度，從而影響到液位測量的準確度。

4.壓力及溫度變送器

壓力變送器－煙氣、泵出/入口、儀表風壓力。

測量煙氣/儀空壓力：煙氣壓力通常壓力不會大于 10KPa，儀表空氣壓力小于10bar。煙氣中含有SO2和NOx。測量中煙氣溫度和粉塵都不是問題，導壓管向上走就可以，通常不需要選用帶膜盒的單法蘭的壓力變送器，316L材料即可。

差壓變送器－過濾器、煙氣差壓、吸收塔液位

溫度變送器－主要用來測量煙道進出口煙道溫度，以PT100熱電阻為多。